高温阻燃硅胶用低熔点玻璃粉 过渡性粘接材料低熔点玻璃粉

高温阻燃硅胶用低熔点玻璃粉 过渡性粘接材料低熔点玻璃粉
熔点玻璃粉的应用；
针对低熔点玻璃粉这一新材料，目前已经批量应用于高温涂料比较成熟的配方分为两大类：无机配方和**配方。
**配方相对于无机配方而言，由于**配方以树脂为载体，限制了他的耐热温度，也就是说**配方只适合在常温常压下的明火600多度左右使用，温度再高，其里面的树脂就会碳化而失去附着力，从而造成涂层脱落。
无机配方，又称无机涂料、无机油墨等，在配方总组份中，低熔点玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必须是无机耐高温的，不同色粉又有级别要求不同，其占比是5%~15%左右，另外组份中的树脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀释它开浆就可以了。
如果是油性树脂那么就用**溶剂去稀释。前提是这个树脂必须是高粘度、高透明、低碳。譬如说现在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也还可以，树脂在这个配方中只是起到调粘度的作用，一旦涂料固化成膜，树脂也就没有作用了。
这是**个配方，浆液可以采用丝网印，可以采用喷涂，看具体的需求，如果是油墨，那么就用砂磨把它磨细。涂层要薄，那么就再做细，目前应用是325目全通过。
使用方法：基本上在低熔点玻璃粉的始熔温度上加150度就是它的工艺温度，工艺温度时间就要根据涂层的厚薄来调，厚的时间就长，薄的时间就短。譬如：
1）. 用于钢化玻璃上，基本上用200目的丝网去印，D245、D250、甚至D255都可以，工艺时间以D250为例，需要匹配它玻璃钢化的时间，分别是原则5~19分钟都是正常。
2）.也就是说玻璃的厚薄直接影响工艺时间的长短，我们涂层的厚薄也是需要时间来匹配的。
用在金属上面，我们在不锈钢、铁、铝和铜上面做同样厚度涂层的时候工艺有什么不一样？影响工艺实现，同样厚度，考虑的就是温度和时间，较简单的不同点就是铜较导热，铜在升温的时候，升得越快导热也越快，在其表面上也就较难实现较高的温度，所以用在铜表面的时候就需要更高的温度和时间，他们的导热系数不一样，铝次之，不锈钢*三，铁导热系数较差，所以铁需要的工艺温度和时间也就相对更低。
3）. 其次考虑的才是膨胀系数，现在的低熔点玻璃粉是可以匹配到相应膨胀系数的，已经是成熟批量应用的了。
也可以加其他无机填料，但加了其他无机填料，那么它的导热系数，热容量又会不一样，这就是更深层次的配方问题。
烧结玻璃粉的特性：
玻璃粉是一种无定形硬质颗粒，呈白色粉末状。
玻璃粉在化工中应用：
玻璃粉分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，由此制成的水晶透明底漆类，透明度和打磨性都大大提高。
玻璃粉在涂料中的用途就是在生产家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。
玻璃粉的烧结工艺：
了解玻璃粉的烧结工艺之前，先来看看玻璃粉的分类。
浆料用玻璃粉可分为无定形玻璃，即普通意义上的玻璃，它的性能在烧结前后没有发生改变。
填料玻璃，在热匹配性和烧结、介电特性方面做了调整。
结晶型玻璃在烧结过程中会析出一定量的晶体，使玻璃的高温粘度上升，结构致密度增大，继而使原浆的附着力提高。 
玻璃粉是浆料的主要原料之一，可以起到粘接和保护导电相的作用，同时避免水、空气以及一些酸碱性物质的腐蚀。
玻璃粉烧结工艺中，玻璃融化润湿基板，在一定程度上穿透渗入金属网络，形成一种犬齿状的校核状态，对良好的附着力十分理想。
低熔点玻璃粉添加比例；
1﹑烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属的高温涂料中占总组份的55-70%；
2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高温油漆和高温油墨中占总组份的55-70%；
3、特殊封接焊条的载体材料中占总组份的35-45%；
4、用于飞机、汽车及电器的高温阻燃硅胶、阻燃橡胶及阻燃塑料等零部件制造中占总组份的8-15%；
5、用于高温阻燃树脂中占总组份的35-65%；电子透明封装材料的使用中占总组份的**；
6、用于防雷工程绝缘及防电击穿材料的使用中占总组份的45-60%；
7、用于**高压输送绝缘和防电击穿材料的使用中占总组份的35-60%；
8、用于打磨抛光材料烧结的载体材料中占总组份的35-50%；
9、用于特种工艺品、人造及特种玻璃件的主要原材料中占总组份的85-95%；
10、用于药物载体和工业催化剂载体材料中占总组份的35-70%；
11、可作为高温无机溶剂材料使用中占总组份的**；
12、用于低温陶瓷彩釉原料使用中占总组份的55-70%；
13、使用于耐火材料作为过渡性粘接材料使用中占总组份的25-40%；
14、用于特殊光学仪器部件和化学仪器原料使用中占总组份的65-90%。
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