人造革填充空心玻璃微珠厂家 空心玻璃微珠吸油量

人造革填充空心玻璃微珠厂家 空心玻璃微珠吸油量
空心玻璃微珠产品特点；
1、中空、薄壁、坚硬、轻质的球体。具有高强度/密度比，适合多种工艺条件。
2、更高的填充量。由于和其它形状的填料相比，具有小的表面积体积比，且吸油量低，可降低树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低了VOC，同时也降低了成本。
3、降低粘度，增加流动性。不像其它不规则形状的填料，能像轴承里的钢珠一样滚动，因此降低了产品的粘度和内在的应力，从而带来各种好处：注塑时更容易挤出；人造革填充终产品不容易翘曲和收缩；减少树脂的用量等等。
4、体积成本更经济。与相同重量的普通填料相比较，能占据更多的体积。这意味着当考量单位体积成本时，而非单位重量成本时，能有效降低成本。
5、有效降低密度。添加3-6%就能使密度由1.3降到1.0以下。
6、熔点高，大大提高耐温性，起到很好的防火作用。
7、微粒球形的结构使其对冲击力和应力有很好的分散作用，能很好地提高涂膜的抗外力冲击性能，而且也能减少因热胀冷缩产生的应力开裂。
8、具有更佳的防水，防污，防腐蚀性能。化学惰性的表面抗化学腐蚀，当成膜时的微粒排列紧密，形成低孔隙率，使涂层表面形成对潮气及致腐蚀离子有阻挡作用的保护膜，起到很好的防护作用。
空心玻璃微珠有小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。
    玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。
  紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。
    空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3而矿物填料密度一般都在2.7~4.4g/cm3左右（使用的数据必需是微粒的真实密度）为了得到相等的体积，必需使用14千克或更多的滑石粉才干得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能够得到所想要的理想密度。
空心玻璃微珠在复合材料应用:
高性能空心玻璃微珠拥有优异的流动性能，提高制品尺寸稳定性防翘曲等密度轻，强度高，有效降低复合材料的密度，密度可在0.120~0.60之间，在一定程度上降低成本填充率高，大可填充树脂质量35%高性能空心玻璃微珠熔点高，高温下不分解。
可提高制品的阻燃性和热变形温度、吸油量低：
高性能空心玻璃微珠吸油量远低于常规材料，可大量填充，特别适合PVC软制品（人造革、鞋底料）的加工生产，可减少增塑剂的用量，大大降低成本绝缘性好。
吸水低：空心玻璃微珠比电阻高，吸水率低（0.2%），使用与生产电缆绝缘材料耐腐蚀性强，能够适合单双螺杆挤塑、压模成型、发泡成型等工业。
空心玻璃微珠在涂料中的应用:
填充高性能空心玻璃微珠的隔热保温材料是近年来开发的一种新型保温材料。
大可填充涂料质量的35%高性能空心玻璃微珠的导热系数低0.06~0.10WM.k(25°C),因此涂料自身的热阻大，导热系数低热反射率高，能有效的降低低辐射传热及传导传热，起到隔热保温的作用，隔热保温涂料综合了涂料及保温材料的双重特性，涂膜具有一定强度及弹性，保温效果显著填充率高，增加涂覆面积，1KG涂料可涂覆7m2费用比一般保温材料低。
空心玻璃微珠添加用量：
推荐PP和PA中一般添加用量为30-40%。
HIPS、PBT中添加用量一般为7-15%。
ABS添加量一般为5-7% 。
使用方法:,在高速搅拌机中改性后，可与工程塑料粒料进行适当搅拌混合后，直接在双螺杆机中挤出抽粒。
人造革填充空心玻璃微珠厂家 空心玻璃微珠吸油量