双先空心玻璃微珠抗压强度高 反射隔热涂料用空心玻璃微珠

 双先空心玻璃微珠抗压强度高 反射隔热涂料用空心玻璃微珠
空心玻璃微珠产品具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高及流动性好等特点。
空心玻璃微珠，真密度在0.25～0.60g/cm3。
粒径在2～125μm之间。
抗压强度在5～82MPa（725～12000PSI）。
导热系数在0.00340-0.100040W/m﹒k。
空心玻璃微珠具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高及流动性好等特点。
空心玻璃微珠在复合材料应用:
高性能空心玻璃微珠拥有优异的流动性能，提高制品尺寸稳定性防翘曲等密度轻，强度高，有效降低复合材料的密度，密度可在0.120~0.60之间，在一定程度上降低成本填充率高，较大可填充树脂质量35%高性能空心玻璃微珠熔点高，高温下不分解。
可提高制品的阻燃性和热变形温度、吸油量低：
高性能空心玻璃微珠吸油量远低于常规材料，可大量填充，特别适合PVC软制品（人造革、鞋底料）的加工生产，可减少增塑剂的用量，大大降低成本绝缘性好。
吸水低：空心玻璃微珠比电阻高，吸水率低（0.2%），使用与生产电缆绝缘材料耐腐蚀性强，能够适合单双螺杆挤塑、压模成型、发泡成型等工业。
空心玻璃微珠应用领域: 
建筑材料领域利用其保温隔热作用，主要用于反射隔热涂料、腻子、胶粘剂等。
复合材料领域主要利用其低密度和易加工的特性，作为减轻材料，降低其构件的重量，提高构件品质。
航天航海领域利用其质轻、抗压强度高的特制作各种轻质部件。
油气田开采领域用做低密度钻井液和低密度固井水泥浆。
(1)提高流动性能
空心玻璃微珠是微小的球体，球型率好，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，能降低树脂混合物的黏度和内应力。
因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。
(2)较高的树脂替代率
    空心玻璃微珠具有较小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的使用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。
(3)降低制品的收缩和曲翘
    空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。
(4)体积成本更经济
    高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，而非单位重量成本时，高性能空心玻璃微珠能显著降低成本。
(5)调节产品密度
    空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而矿物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我们使用的数据必须是微粒的真实密度）。为了得到相等的体积，必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能够得到你所想要的理想密度。
大大减少空气中粉尘含量过高的缺点。这种腻子广泛用于玻璃钢制品、汽车、船舶、机床等的修补作业中。
中空玻璃微珠的直径不宜过大,防止打磨后留下太大的针孔,同时要选择更加理想的级配。
在树脂中加入空心玻璃微珠，以取代部分碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子,具有质量轻、附着力强、容易涂沫、低收缩性等优点,尤其是砂磨和抛光等加工性能显著提高。
对空心玻璃微珠来说,灰尘是一个问题,在后处理过程中,比如打磨,导致空心微珠的破坏形成的灰尘其密度同玻璃的一样,这样它便不会漂于空中而很容易地降落到地面上。
 双先空心玻璃微珠抗压强度高 反射隔热涂料用空心玻璃微珠